1主題內(nèi)容和適用范圍
本標準規(guī)定了防酸工作服的質(zhì)量標準和檢驗規(guī)則等。
本標準適用于廠礦、企業(yè)接觸酸作業(yè)人員穿用的防護服一一透氣型、不透氣型防護服。
2 引用標準
GB 1040 《塑料拉伸試驗方法》
GB 1335 《服裝型號系列》
GB 2668 《男女單服上衣規(guī)格系列》
GB 2669 《男女單長褲規(guī)格系列》
GB 2828 《逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)》
GB 3923 《機織物斷裂強力和斷裂率的測定》
GB 3913 《機織物落錘法撕破強力試驗方法》
GB 5572 《膠布扯斷強力和扯斷伸長率的測定》
GB 12013 《防酸工作服性能試驗方法》
3 名詞術(shù)語
3.1防酸工作服
指從事酸作業(yè)人員穿用的具有防酸性能的服裝(包括衣、褲、圍裙、套袖、帽等)。
3.2酸滲透時間
指酸液從服料表面滲透到里面的時間,用min表示。
3.3拒酸性
指服料在酸液作用下表面不附著的性能。用效率指數(shù)%(即試液試驗前后重量之比率)表示。
3.4浸酸強力下降率
指服料經(jīng)酸液浸蝕后扯斷強力的變化率。用%表示。
3.5酸壓
指服料能承受的最大酸液壓力。用mmH2SO4柱表示。
4 產(chǎn)品分類
防酸工作服分透氣型和不透氣型兩類。
4.1服裝結(jié)構(gòu)
4.1.1透氣型防酸工作服
用于中、輕度酸污染場所的防護,有分身式和大褂式兩種。
4.1.2分身式防酸工作服
分身式防酸工作服包括上衣、褲子等。上衣一般要求“領(lǐng)口緊、袖口緊和下擺緊”,防止酸液從這些部位浸入;褲子為直筒褲。參見圖1。
a)號型設置:參考GB 1335規(guī)定選用或自定。(見參考附錄A)
b)成品規(guī)格:參考GB 2668和GB 2669選用或自定。
c)對號型規(guī)格以外的特殊體型,應根據(jù)實際情況確定。
圖1 分身式防酸工作服
4.1.1.2防酸大褂
防酸大褂采用翻領(lǐng)和立領(lǐng)兩用,后背下部無開縫。參見圖2。主要部位尺寸參考GB 1335控制。
4.1.2不透氣型防酸工作服
用于嚴重酸污染場所的保護。主要品種有連體式防酸防護服、分身式防酸工作服、防酸圍裙、套袖、帽等。
4.1.2.1連體式防酸工作服
連體式防酸工作服服是指上衣和褲子形成一體的服裝。其結(jié)構(gòu)要求領(lǐng)口緊、袖口緊、褲腳緊、結(jié)實、輕便并易于活動、便于穿脫。參見圖3。
規(guī)格尺寸參考附錄B1。
4.1.2.2分身式防酸工作服
分身式防酸工作服是指上衣和褲子分幵的防酸服。參見圖4。應符合以下規(guī)定。
a)上衣袖子和防酸手套之間,褲子和防酸靴之間,其的結(jié)合部位應嚴密、合理、防止酸液浸入。
b)上衣和褲子的結(jié)合部位要合理。防止酸液侵入。規(guī)格尺寸參考附錄B2。
4.1.2.3防酸圍裙、套袖
局部接觸酸的作業(yè)場所,可用防酸圍裙、套袖。規(guī)格尺寸參考附錄B3。
4.2服裝的服料
防酸工作服應能有效地保護作業(yè)人員,防止酸液等物體的傷害;同時應具有良好的服用性、強力、耐磨度和耐撕裂性能。對選用服料要求如下:
4.2.1透氣型服料
應具有一定的防酸性能和服用性能。
4.2.1.1防酸滲透性能
服料的防酸滲透性能用酸滲透時間表示。
按照GB 12013中3.1試驗,符合表1相應規(guī)定值。
4.2.1.2拒酸性能
服料拒酸性能用效率指數(shù)表示。
按照GB 12013中3.2試驗,符合表2相應規(guī)定值。
表1酸滲透時間 單位:min
級 別 |
酸滲透時間 |
|||
80%硫酸 |
30%鹽酸 |
40%硝酸 |
||
洗滌后 |
一級 |
≥15 |
≥10 |
≥10 |
二級 |
≥10 |
≥5 |
≥5 |
|
三級 |
≥3 |
≥3 |
≥3 |
|
洗滌前 |
≥30 |
≥30 |
≥30 |
表2效率指數(shù) 單位:%
試驗酸液 |
80%硫酸 |
30%鹽酸 |
40%硝酸 |
效率指數(shù) |
≥90 |
4.2.1.3抗酸壓性能
服料的抗酸壓性能用承受的酸壓值表示。
按照GB 12013中3.3試驗,符合表3相應的規(guī)定值。
表3抗酸壓值 單位:mmH2SO4
等 值 |
酸 壓 值 |
一級 |
≥60 |
二級 |
≥30 |
三級 |
≥10 |
注:試驗酸液為80%硫酸。
4.2.1.4耐酸性能
服料的耐酸性能用浸酸強力下降率表示。
按照GB 12013中3.4試驗,符合表4相應的規(guī)定值。
表4浸酸強力下降率 單位:%
試驗酸液 |
80%硫酸 |
30%鹽酸 |
40%硝酸 |
強力下降率 |
≤50 |
≤35 |
≤40 |
4.2.1.5斷裂強力和撕破強力
按照GB 3923和GB 3919試驗,符合表5相應的規(guī)定值。
表5斷裂強力和撕破強力 單位:N
服 料 |
扯斷強力 |
撕破強力 |
經(jīng) 向 |
≥980 |
≥147 |
緯 向 |
≥490 |
≥49 |
4.2.2不透氣型服料
應具有優(yōu)良的防酸性能和基本的服用性能。
4.2.2.1防酸滲透性能
服料的防酸滲透性能用酸滲透時間表示。
按照GB 12013中3.1試驗,符合表6規(guī)定值。
表6酸滲透時間 單位:min
級 別 |
酸 滲 透 時 間 |
||
80%硫酸 |
30%鹽酸 |
40%硝酸 |
|
一級 |
≥120 |
||
二級 |
≥90 |
4.2.2.2耐酸性能
服料的耐酸性能用浸酸強力下降率表示。按照GB 12013中3.4試驗,符合表7相應規(guī)定值。
表7浸酸強力下降率 單位:%
等 別 |
強力下降率 |
||
98%硫酸 |
30%鹽酸 |
60%硝酸 |
|
一 級 |
≤50 |
≤30 |
≤30 |
二 級 |
≤60 |
≤50 |
≤60 |
4.2.2.3扯斷強力
橡膠布的扯斷強力按照GB 5572試驗,符合表8相應規(guī)定值。
表8 單位:N
扯斷強力 |
≥245 |
制做圍裙、套袖用的聚氯乙烯塑料薄膜的扯斷強力按照GB 1040《塑料拉伸試驗方法》試驗,符合表9相應規(guī)定值。
表9 單位:N
扯斷強力 |
≥127 |
4.3成品服裝
服裝的設計要合理,便于穿脫。利于人體活動。具有一定的舒適感和牢固性。
4.3.1外觀:要求無破損、斑點、污物以及其他影響服用上的缺陷。
4.3.2接縫:服裝的結(jié)合部位貼合或縫合都要仔細、緊密,其強度按照GB 12013中3.5試驗,符合表10規(guī)定值。
表10扯斷強力 單位:N
服裝類型 |
扯斷強力 |
透氣型 |
≥98 |
不透氣型 |
≥46 |
4.3.2.1透氣型防護服的縫線要耐腐蝕,應采用耐酸線。
4.3.2.2不透氣型防護服的接縫要用膠粘,防酸滲透性能符合表6規(guī)定。
4.3.3防酸服上一般不應有明衣袋,以免積存飛濺的酸液,但可有內(nèi)衣袋。
4.3.4不透氣型防酸服在適宜處應留有通氣孔隙,以利排汗調(diào)節(jié)體溫,但通氣孔隙不得影響服裝的結(jié)構(gòu)強度。
4.3.5附件:扣、鉤應便于連接和解脫。其材質(zhì)要耐酸耐腐蝕。而在衣服內(nèi)采用時不受此限制。
4.4服裝的防酸級別
成品服裝的防酸級別以批為單位,分為一級品、二級品、三級品,在同一批成品抽樣檢驗中,指標出現(xiàn)不同等級時,按最低等級定等。
各項指標符合一級要求。外觀及接縫符合要求,為一級品;
各項指標符合二級要求。外觀及接縫符合要求,為二級品;
各項指標符合三級要求。外觀及接縫符合要求,為三級品。
5 檢驗規(guī)則
5.1產(chǎn)品必須經(jīng)國家指定的技術(shù)部門檢驗,符合本標準并獲得產(chǎn)品合格證書和生產(chǎn)許可證后方可生產(chǎn)、銷售。
5.2產(chǎn)品由生產(chǎn)廠按標準檢驗合格后才能出廠,應附有合格證,使用說明書和技術(shù)監(jiān)驗部門發(fā)給的檢驗證。
5.3產(chǎn)品要按批生產(chǎn),每批量不超過500套,全數(shù)進行外觀質(zhì)量檢查,應符合5.3.1規(guī)定,并按GB 2828抽樣,進行4.2,4.3.2檢驗。如其中一項不合格,應加倍抽樣復檢,仍不合格者不予出廠。
5.4技術(shù)監(jiān)驗部門有權(quán)抽查產(chǎn)品質(zhì)量,按5.3規(guī)定檢驗不合格者應加倍復檢,仍不合格者應停售。
5.5經(jīng)銷單位應經(jīng)銷有合格證的產(chǎn)品;使用單位必須購置有合格證的產(chǎn)品,并經(jīng)安技部門驗收后方準使用。
5.6超過貯存期的產(chǎn)品,應按規(guī)定抽檢。合格后方能使用。
7標志、包裝、運輸和貯存
7.1每件防護服均應有下列標志:淛造廠名稱、商品或名稱、產(chǎn)品等級、生產(chǎn)年、月;
7.2產(chǎn)品外包裝應具有以下的標志:制造廠名(或商標)產(chǎn)品名稱、規(guī)格、級別、貨號、出廠日期、穿著注意事項。
7.3防護服在運輸過程中,上面必需有遮蓋物。
7.4防護服在貯存時,離開地面和墻壁20cm以上,離開一切發(fā)熱體1m以外,應避免陽光直射,嚴禁露天放置。應在干燥通風的倉庫中,防止霉爛變質(zhì)。
8穿用須知
8.1防酸工作服只能在規(guī)定的酸作業(yè)環(huán)境中作為輔助安裝用具使用。
8.2穿用防酸工作服時應避免接觸銳器,防止受到機械損傷。