一、工作原理與技術(shù)特性

眾聚

眾聚特種裝備(靖江)有限公司基于傳統(tǒng)火焰切割技術(shù)優(yōu)化，通過(guò)高純度氧氣、智能化低電壓電源系統(tǒng)等核心技術(shù)，將火焰溫度提升至3600℃以上(傳統(tǒng)火焰切割溫度約為2500℃)。

背負(fù)式超高溫金屬火焰切割裝備

其核心改進(jìn)包括

智能調(diào)節(jié)：通過(guò)專用氣源輸出表盤實(shí)現(xiàn)對(duì)火焰強(qiáng)度、切割速度和氧氣流量的控制，減少熱影響區(qū)并提高切割精度。

適應(yīng)性增強(qiáng)：可切割任何已知的熔點(diǎn)高、硬度大的黑色金屬、有色金屬。12v或24v的低電流即可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火。

傳統(tǒng)破拆裝備

無(wú)齒鋸：依靠高速旋轉(zhuǎn)的硬質(zhì)合金刀片進(jìn)行機(jī)械切割，適用于豎向金屬板材但對(duì)橫向金屬板材切割易打滑，對(duì)空腔結(jié)構(gòu)卡鋸崩片，對(duì)高硬度合金材料(如淬火鋼)易磨損，對(duì)有色金屬切割時(shí)容易黏連刀片，且噪音大。

液壓剪：利用液壓動(dòng)力剪切金屬結(jié)構(gòu)，適用于鋼結(jié)構(gòu)拆除，但受限于材料厚度(一般不超過(guò)25mm)，無(wú)法處理高碳鋼或不銹鋼，且速度慢。

常規(guī)火焰切割：依賴乙炔燃燒(800℃-2000℃)，切割速度慢，預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)，熱變形顯著，僅適用于碳鋼且無(wú)法保證高精度。

等離子切割：利用220v高電壓產(chǎn)生2500℃的高溫，對(duì)切割厚度有要求(一般在40mm以內(nèi))，且對(duì)有色金屬無(wú)法有效切割。

二、效率與精度對(duì)比

切割速度：

超高溫金屬火焰切割速度可達(dá)傳統(tǒng)火焰切割的2倍以上。

無(wú)齒鋸和液壓剪雖在薄板切割中速度較快，但受材料限制(如液壓剪無(wú)法處理厚板)。

切割質(zhì)量：

超高溫金屬火焰切割裝備通過(guò)精密控制，熱影響區(qū)縮小30%。

無(wú)齒鋸切割面易產(chǎn)生毛刺，液壓剪則可能因壓力不均導(dǎo)致材料變形。

三、適用場(chǎng)景與材料范圍

眾聚超高溫金屬火焰切割裝備：

適用于大厚度金屬板材、合金弧形立面、幕墻鋼化玻璃、高體車體(車窗)、金屬軋輥、有色金屬及復(fù)雜環(huán)境(如水下作業(yè)、狹小空間作業(yè)、涉水作業(yè)、懸空作業(yè))，可處理銹蝕或帶漆金屬。

傳統(tǒng)裝備局限性：

常規(guī)火焰切割僅限碳鋼。

無(wú)齒鋸和液壓剪無(wú)法切割高硬度合金或不銹鋼，液壓剪對(duì)板材厚度敏感。

且傳統(tǒng)火焰切割、無(wú)齒鋸、液壓剪、等離子都被使用空間所局限。

總結(jié)

眾聚超高溫金屬火焰切割裝備在效率、精度上全面超越傳統(tǒng)破拆裝備，尤其適用于高要求工業(yè)場(chǎng)景(如石油、鋼鐵行業(yè))，海洋工程(打撈作業(yè)、海洋工程拆除作業(yè))，軍事作業(yè)(重型裝甲維修拆解、軍事設(shè)施構(gòu)件拆除、軍事行動(dòng)障礙破拆)，和消防應(yīng)急救援領(lǐng)域。而傳統(tǒng)設(shè)備(如無(wú)齒鋸、液壓剪)憑借低成本、易操作等優(yōu)勢(shì)，仍在小規(guī)?；蚍蔷茏鳂I(yè)中占據(jù)一席之地。未來(lái)，隨著智能化制造趨勢(shì)的推進(jìn)，超高溫技術(shù)或?qū)⒊蔀榻饘偾懈铑I(lǐng)域的主流解決方案。

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